Охота

Поломка шейки приклада и полуавтомат Пегасус

ovdmitjb

Содержание

Дульные сужения, обозначения дульных насадок и их назначение, практические советы

Один из основных показателей, характеризующих гладкоствольные ружья (в просторечии дробовики) – кучность боя. Внутренняя геометрия стволов некоторых ружей, в отличие от аналогов, бывает довольно сложной.

То есть их дульная часть имеет не одинаковый диаметр по всей длине, а состоит из двух участков – переходного конуса и дульного сужения, называемого чоком. От его величины не в последнюю очередь зависит разлет дроби.

Так как заводскую сверловку канала по понятным причинам изменить нельзя, то при стрельбе разными видами «начинки» для боеприпасов с целью повышения кучности нередко используются специальные дульные насадки.

Единой классификации всех существующих дульных сужений (а они различаются не только линейными параметрами, но и формой) нет, поэтому на практике приходится ориентироваться на их обозначения, применяемые ведущими производителями охотничьего оружия.

Что учесть

Все данные по чокам (их разновидностям) – условные. Заявленная величина не является абсолютным показателем ожидаемой кучности боя конкретного ружья. Последняя зависит от совокупности нескольких факторов. Во-первых, типа используемой при стрельбе дроби.

Во-вторых, длины ствола и калибра гладкоствольного оружия. В-третьих, правильного определения фактической величины чока (а она может несколько отличаться от указанной в паспорте) и выбора соответствующей дульной насадки.

Чтобы добиться наибольшей кучности, необходимо произвести пристрелку данного ружья по мишеням. Дело в том, что в зависимости от конструктивного исполнения сужение может как понижать, так и повышать рассеивание.

Здесь играют роль такие факторы, как угол перехода с участка на участок, его характер (конус или парабола) и длина.

Стрельба по неподвижным целям позволяет максимально точно определить значение чока каждого ствола (если их два, то могут быть отличия), а также вид дульных насадок, которые целесообразно устанавливать при использовании патронов с разными типами дроби. Рекомендации «знатоков» вряд ли помогут, так как для каждой марки оружия выпускаются свои приспособления. Кстати, они различаются, в том числе, и способом крепления.

Разновидности и обозначения дульных сужений и насадок

Специалисты выделяют 6 основных видов чоков гладкоствольного ружья, хотя их несколько больше.

В скобках – международная маркировка указанных дульных сужений. Все величины обозначены в мм.

Ц – (Cylinder или С), так обозначается цилиндр

Второе наименование – раструб, так как его сужение не предусмотрено, но допускается изменение диаметра в пределах ±0,2. Насечки отсутствуют.

Особенности:

ЦН – (Improved Cylinder или IC), цилиндр с напором

Дульное сужение – минимальное (в пределах 0,15 – 0,25). Насечка насадок IIII Imp. Cylinder (слабый чок, принимаемый за 0,25).

Особенности:

Сужение – от 1 до 0,5. Насечка на дульной насадке – III Modified.

Особенности:

3/4 – (Improved Modified или IM), получок усиленный

Дульное сужение в пределах 0,2 – 0,75. Насечка насадки – II Imp. Modified (0,75; средний чок).

Особенности:

Дульное сужение от 0,4 до 1. Насадка маркируется I Full choke (1,0).

Особенности:

УЧ – (Extra Full или XF), чок усиленный

Дульное сужение 0,5 – 1,25. Насадки не предусмотрены.

Особенности:

НЧ – нарезные чоки

Отдельный вид дульных сужений, называемые «парадоксами».

Особенности:

ОСЧ – очень сильный чок (от 1, 25 до 1,45)

Особенности:

При выборе дульных насадок необходимо обращать внимание на такие характеристики, как коэффициент сгущения и равномерность осыпи (то есть параметры внутреннего и внешнего колец). А показатель боя той или иной дульной насадки применительно к конкретному ружью иначе как на практике, не проверить.

На заметку!

Автор советует хорошенько подумать, прежде чем приобретать подобные приспособления. С ними хлопот достаточно, в том числе, и в плане организации хранения.

При большом выборе патронов, от различных производителей, эффективность стрельбы можно повысить и без дульных насадок. Хотя это во многом определяется и навыками охотника, практикой, особенностями ружья.

Собственно, решать только вам, уважаемый читатель.

Удачи на охоте!

Источник: //zhyvoi.ru/dulnyie-suzheniya-oboznacheniya-dulnyih-nasadok.html

Основные неисправности сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы являются простыми и надежными конструкциями. Но нет ничего вечного, даже самые качественные механизмы могут выйти из строя, в основном причинами могут служить нарушения правил эксплуатации.

Устройство сварочного полуавтомата.

Чаще всего неисправности сварочного полуавтомата происходят в наиболее слабых местах оборудования. В данном механизме таким местом является клейменая колодка, к которой подключают сварочную проводку.

При плохом контакте в совокупности с повышенными показателями сварочного тока может произойти перегрев соединений и подключенных к нему кабелей.

Это приведет к разрушению соединения, впоследствии обгорает изоляционный слой на концах обмоток и может произойти короткое замыкание.

В этом случае перебираются нагревающиеся соединения, зачищаются контакты и зажимы для создания хорошего прилегания контактов всех элементов. Могут произойти и другие неисправности.

Самостоятельное отключение сварочного устройства

Работа сварочного полуавтомата.

В этой ситуации при подключении к сети происходит самопроизвольное отключение, так как срабатывает защитный элемент. Такие проблемы чаще всего происходят в процессе замыкания цепи высокого напряжения. Обычно замыкают провода и корпус или сама проводка. Сработать защита может вследствие замыкания между катушечных витков или элементов магнитопровода.

Если необходим ремонт, следует отключить сварочный аппарат от электросети, обнаружить очаг неполадки и исправить его — это может быть восстановление изоляции, замена конденсатора и другие возможные неисправности.

Сильно гудит сварочный полуавтомат

Подобного рода проблемы чаще всего сопровождаются перегревом оборудования. Факторов может быть несколько:

Устройство может сильно гудеть и при замыкании сварочной проводки или элементов магнитопровода. При создании такой неисправности требуется проверка всех креплений, а при необходимости их подтягивают, устраняются неполадки в механизме крепления сердечника, нужно провести проверку и заизолировать сварочные кабеля.

Устройство горелки полуавтомата.

Чаще всего такие нарушения происходят от несоблюдения правил эксплуатации — установка сварочного тока превышает допустимые нормы, применяются слишком большие электроды, а также нарушается продолжительность работы (без необходимого перерыва) сварочного аппарата. Если возникли такие проблемы, требуется соблюдение режима, допустимого для этого устройства, а также охлаждать аппарат, делая перерыв в работе.

Чрезмерный перегрев приводит к замыканиям витков обмотки катушек — это последствия горения изоляционного слоя, который приводит даже к задымлению. Это считается самой серьезной поломкой, при которой аппарат может сгореть.

Если это случилось, то необходимо провести восстановление изолирующего слоя проводки в катушках, но, бывает, что не обойтись без полной перемотки.

При произведении перемотки должен использоваться провод предыдущего сечения и с таким же количеством витков.

А если маленький показатель сварочного тока? Эти неисправности связаны с понижением напряжения сетей питания или поломкой регулятора, подающего ток к аппарату.

Если же не регулируется ток сварочного аппарата, то подобная проблема случается от неисправности механической регулировки тока.

Регуляторы в каждых моделях имеют разную модификацию. Проблемы чаще всего происходят в винтах регулятора, в зажимных элементах, при неравномерной подвижности вторичных катушек, если замкнула дроссельная катушка, а также при проникновении мусора или инородных предметов. В этом случае должен сниматься кожух и необходимо провести исследование всех механизмов регулирования.

Дополнительные проблемы, когда неисправен прибор

  1. Самопроизвольный перерыв дуги без возможности возобновления работы. При такой неисправности вместо дуги появляются только искры. Это происходит, если существует пробой в обмотке высокого напряжения, от замыкания сварочных проводов, если нарушено соединение проводов с клеммами устройства.
  2. Перерасход тока в сети без нагрузки. Такая проблема может возникнуть из-за замыкания витков обмотки, которую можно устранить путем восстановления изоляции или при полной смене обмотки на катушке сварки.

Помимо того, чтобы иметь представление, из каких элементов состоит сварочный аппарат, необходимо ознакомиться с комплектующими изделиями:

В некоторых моделях проволокоподающее устройство, кабель управления и источник тока могут быть в одном блоке.

Ремонт сварочного полуавтомата

Отремонтировать сварочный полуавтомат можно не всегда, но если поломка не очень серьезная, то попробовать стоит.

Наиболее распространенной проблемой, при которой не нужно специальное оборудование, является прилипание электрода при допустимой силе тока. К такой поломке может привести следующее:

В случае если сварочная дуга нестабильная или не полностью происходит расплавление проволоки, вероятней всего, срок контактного наконечника истек или неправильно присоединено зажимное заземление. При устранении этих неполадок нужно просто поменять наконечник или зачистить контакты зажимов от загрязнения.

Причинами, при возникновении перебоев с поступлением защитного газа, которые выражаются в плохом качестве шва при сварке, могут служить неисправности газового диффузора. Такую неисправность можно устранить, заменив элемент.

Итак, большинство проблем можно исключить при помощи замены пришедших в негодность элементов и составных частей сварочных полуавтоматов. Ну а если мелкий ремонт не принес результатов, то необходимо обратиться за помощью в сервис или к специалисту, который владеет знаниями и технической базой требуемых для ремонта сварочных полуавтоматов.

Источник: //moyasvarka.ru/instrumenty/neispravnosti-svarochnogo-poluavtomata.html

Оригинальный ремонт шейки приклада 🙂

Настрел в таком состоянии уже 5тысяч

Шейка лопнула на соревнованиях на Кипре. Между сериями отдал в выездную мастерскую Браунинга. Этот косорез просверлил две дырищи по 8мм под деревянные дюбели да еще и через тонкое место нижней части.

Совмещения слома при этом не добился, и на отлюбись залил все суперклеем. Ну, дострелять так — хватило, но потом все быстро снова разлетелось.

Блин, народ — к этому жопорукому браунинговскому придурку можно обращаться лишь в самом крайнем случае! :(:(

Второй этап ремонта состоял уже в установке на эпоксидку 4х бамбуковых штифтов по 3мм в диам. Но поскольку поверхность слома уже была изгажена суперклеем, то хорошего контакта на ней добится не удалось.И вот на очередных соревнованиях слом опять разошелся. Т.е.

штифты остались целы, но нижняя часть по ним, как по направляющим, сдвинулась вниз.Хорошо еще, что это случилось в самом конце первого дня. Далее была тихая умственная истерика (штурм :)).

В сознание вплывали то саморезы, то железные хомуты — надо было второй день дострелять, а там уже пох.И тут на глаза попалась латексная хозяйственная перчатка…. ЭВРИКА! С той стороны, куда засовываешь руку, я по кругу нарезал ее в длинную тонкую лапшу.

И просто замотал внатяг шейку. Ну и изолентой сверху — как без нее — чтоб резинка не рвалась.

С тех пор так и стреляю. И не парюсь :).

Блин, жалко весло(( Ну изоленту я видел на фотках у эмиратского принца, у него помоему DT? А ты поставь себе Karl Nill там железо не сломается;)

я армированный скотч предпочитаю, он покрепче будет 🙂 заменить всю деталь дорого? недешево, прямо скажем))))а самая ж-па, что придётся либо морочиться с доставками-пересылками, либо вообще делать у мастера под заказ.

я просто заморочился было деревянным обвесом на «моссберг», решил в итоге отложить это дело на «когда разбогатею»))))

где-то 600-700евро — это заказать у Сабатти. Дело не в самой детали — у меня две таких просто так лежат, прижились по случаю — дело в размерах. Те, которые у меня лежат, мне не подходят, и «напилить» их под меня — тоже не получится. Грамотно снять размеры для спортинга в Москве могут, наверно, 3 человека. В принципе, рано или поздно придется к одному из них обращатся. Но, я уже где-то писал — просто нет сейчас мотивации. К «большому спорту» как-то подостыл, а этот «латексно-изолентный» приклад живет и рассыпаться не собирается. И он мне подходит много лучше, чем те, которые по случаю прижились 🙂 А перчатка-то зачем? Во!!!! 🙂 Фточку 🙂 Помните, как в детстве делались рогатки? Из серого и желтого жгута, продававшегося в аптеках? Мы прикручивали рабочие резинки к самой рогатке и к кожаному «ложу» нарезаной в лапшу той же резинкой.

А тут намотанная внатяг латексная лапша (это получилась одна длинная и тонкая резинка) обеспечивает ПОСТОЯННУЮ и очень мощную силу, прижимающую сломанные детали друг к другу. И при любом сотрясении (выстреле) слом только лучше закрывается. По сути, такая штука лучше любого клея. Ну а продольный сдвиг исключен за счет штифтов.

Можно промотать капроновой ниткой толстой вымоченной в той же эпоксидке, мотать треба мега туго.
Держать будет харасё, видел такое решение на скс =) если при толике удачи не просто капронку, а хирургическую — ваще торт! спиннинг чинил лет 10 назад уже — хоть бы хны! Судя по волокнам, появление трещины и разлома — это был лишь вопрос времени.Никакой ремонт уже не спасёт, даже если его супер-мастер будет делать. Там дело в орехе, который изначально был говенный. Это вообще прототип ложи (потому и «насечка» такая страшная). К сожалению, ложа так и осталась прототипом. Но при крутом пистолете шейка, конечно, оч. слабое место. если б я такой сейчас заказывал, то сразу с внутренним поперечным относительно волокон усилением.
 крепление приклада к механизму какое? если на анкерном винте, то можно, если позволит место, или слегка увеличив отверстие под винт вставить трубку на клею (лучше стекло пластиковую но можно и стальную). уж больно страшненько в изоленте выглядит. Следующей стадией ремонта этого приклада будет только выброс оного на помойку :). Он изначально сделан — кривее некуда. Вот только что в мои размеры попал. Заказать же нормальный новый просто нет мотивации, поскольку стрелять с ним мне, в общем, нормально, а умирать совсем он не хочет 🙂 Излом не по винту, а под углом градусов в 30. Страшненько — да. Но это тот случай, когда экспресс-ремонт на один раз оказался очень живучим. Да и изолента там только для того, чтоб фиксировать латекс, не давать ему рваться и разматываться.

Если бы это была кость в ноге, и если обратиться к врачу — титановый штырь бы предложили вставить за 54 тыщи рублей 🙂

В соседнем сообществе (ipsc_ru) я уже выложил ссылку на обзор турнира Анастасии Ветровой. Есть ли смысл его дублировать тут?

Page 3

В Московской области (город Реутов) прошел 2-й стрелковый семинар, посвященный Дню защитника ОтечестваОрганизаторы семинара:Всероссийское общество владельцев гражданского оружия,Общероссийское общественное движение поддержки развития демократии «Демократическая правовая Россия» ,

Спортивный стрелковый клуб «ХОРХЕ»

В программе семинара:1. Курс по технике безопасности — теоретический и практический с разряженным оружием- проводил Алексей Алимов- Председатель Московской областной организации ВОВГО2. Курс по правовым аспектам применения оружия в ситуациях необходимой обороны. Обзор законодательства, обзор судебной практики, рассмотрение на практических кейсах.

Обзор изменений ФЗ об оружии подготовили и провели:Председатель ЦС ВОВГО, ученый секретарь Отделения проблем права РАЕН Александр Ратников,Первый вице-президент Федерального Союза Адвокатов России, Председатель Общероссийского общественного движения содействия развитию демократии «Демократическая правовая Россия», д.ю.н.

профессор Игорь Трунов, заместитель председателя ЦС ВОВГО, член-корреспондент РАЕН (По отделению проблем права) Сергей Зайнуллин,Курс по оказанию первой помощи

4.

Спортивные соревнования из 4-х упражнений по правилам Международной ассоциации оборонительной стрельбы из пистолета (IDPA) – проводили зам председателя ЦС ВОВГО, судья IDPA Глеб Обуховский,  Руководитель ССК ХОРХЕ, судья IDPA Сергей Макаров.

В семинаре приняли участие 40 человек. Участники объединилась в четыре малые группы (до 10 человек), каждая из которых по своему графику проходила темы семинара по технике безопасности, юридической части, стрельбе и первой помощи

Победители в основных номинациях:Победители: в номинации «стрелок»1. Обуховский Глеб Александрович- заместитель председателя ЦС ВОВГО2. Шуваев Юрий Владимирович — член IDPA

3.Макаров Сергей Владимирович- руководитель ССК ХОРХЕ

Победители: в номинации «новичок»1 место — Карфидов Максим Викторович — член Общественного совета при МУ МВД  «Люберецкое»2 место — Жарый Алексей Иванович3 место — Белкин Александр Владимирович – член Московского городского совета ВОВГОПобедители в дополнительных номинацях:Победители: в номинации «Леди»:1 место — Бутина Мария Валерьевна2 место — Верхотурова Анастасия Андреевна3 место — Кузнецова Любовь АлексеевнаПобедители: в номинации «Руководство ВОВГО»:1 место — Бахар Андрей Алексеевич Председатель Центральной контрольно-ревизионной комиссии2 место — Зайнуллин Сергей Булатович заместитель председателя Центрального совета

3 место — Ратников Александр Юрьевич Председатель Центрального совета

Источник: //ru-guns.livejournal.com/1395229.html

Советы по ремонту сварочного полуавтомата

Когда возникает необходимость отремонтировать сварочный полуавтомат, необходимо действовать спокойно и последовательно.

Ремонт любого технически сложного устройства начинается с его осмотра.

Сварочный полуавтомат отличается компактностью и технологичностью в эксплуатации.

При соблюдении всех правил эксплуатации электрических установок, аппарат надежно служит в течение многих лет.

В то же время хорошо известно, что сварочное оборудование требует своевременного обслуживания и правильного хранения.

Очень важно соблюдать режимы сварки, которые прописаны в инструкции по эксплуатации.

И если произошла поломка полуавтомата, то ее нужно своевременно устранить.

Составные элементы сварочного полуавтомата

Прежде чем начинать ремонт сварочного полуавтомата своими руками, следует четко представлять себе, из каких узлов и агрегатов состоит полуавтомат.

Стандартная структура сварочного полуавтомата включает в себя следующие узлы и агрегаты:

Источник питания, в свою очередь, состоит из трансформатора, выпрямителя, дросселя и других элементов.

Для сварки деталей из любых металлов и сплавов, главным фактором, определяющим качество шва, является стабильность горения дуги.

В процессе обеспечения этой стабильности участвуют все перечисленные элементы.

Устройство подачи присадочной проволоки представляет собой сложный механизм.

Если подача присадочного материала происходит с задержкой, то это сразу же отрицательно отразится на качестве сварного соединения.

:

Полуавтомат качественно варит только в таком состоянии, когда все узлы и агрегаты точно настроены и действуют синхронно.

Невозможно добиться высокого качества сварного шва и в том случае, когда защитный газ подается в зону горения дуги с перебоями. Газ может подаваться из баллона или специальной газораспределительной системы.

Нарушение подачи может происходить по разным причинам, которые необходимо обнаружить и устранить.

Характерные неисправности

Сварочный полуавтомат отличается удобством и надежностью при работе.

Однако случаются и такие ситуации, когда ему требуется ремонт.

Если аппарат вообще не варит, то надо начинать ремонтные работы с внимательного осмотра всех узлов и деталей.

Чаще всего отказы и неисправности возникают в результате несоблюдения правил эксплуатации устройства.

Нередко случается так, что в электрической цепи теряется контакт, и процесс сварки прерывается.

Для того чтобы с большой вероятностью определить неисправность, в инструкции по эксплуатации приведены часто встречающие поломки и способы их устранения.

Несанкционированное прерывание цикла

Отключение сварочного полуавтомата без всяких видимых причин происходит в том случае, когда срабатывает автомат защиты от короткого замыкания.

Замыкание может произойти в цепи высокого напряжения между проводами обмотки трансформатора. Или между проводами и металлическим корпусом.

:

Защита срабатывает и в том случае, когда пробит конденсатор. Выполняя ремонт, надо, в первую очередь, обесточить аппарат. Затем найти и устранить неисправность.

Возможно, для этого потребуется заменить изоляцию или впаять новый конденсатор.

Сильное дребезжание и гудение

Очень часто гудение сварочного полуавтомата сопровождается перегревом трансформатора.

Если такое происходит в то время, когда сварщик варит очередной шов, то нужно прекратить работу и осмотреть аппарат.

К таким неприятностям может привести ослабление болтовых соединений, которые стягивают листы магнитопровода или сердечника.

По аналогичной причине может задребезжать агрегат, который перемещает катушки.

Короткое замыкание между сварочными кабелями тоже сопровождается сильным гулом.

Чтобы устранить такую неисправность своими руками, достаточно подтянуть крепежные болты, проверить целостность изоляции и при необходимости усилить ее.

Перегрев устройства

Если сварочный полуавтомат варит, но при этом сильно греется, то необходимо срочно провести профилактический осмотр, ремонт или замену изношенных деталей.

Чаще всего к перегреву аппарата приводят нарушения режима сварки. Если сварочный ток задается выше допустимых значений, это приводит к перегреву основных элементов.

:

И в первую очередь — вторичной катушки трансформатора. Такая же реакция последует в том случае, когда диаметр электрода выбран больше, чем следует.

Или когда сварка выполняется в течение длительного отрезка времени без перерыва. При больших объемах сварочных работ нужно обязательно делать технологические перерывы.

Не регулируется сварочный ток

Если при выборе режима работы полуавтомата, величина сварочного тока не устанавливается на требуемую величину, то надо внимательно осмотреть механизм регулятора.

Причиной неправильной регулировки может послужить износ винта или короткое замыкание между зажимами регулятора.

При попадании внутрь кожуха посторонних предметов нарушается подвижность вторичных катушек.

Такого рода неисправности можно легко устранить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов из сервисного центра.

Последовательность действий при ремонте

Когда сварочный полуавтомат варит металлические конструкции, но качество сварки оказывается низким, аппарату требуется ремонт.

В рабочей обстановке, когда нет времени обращаться в сервисный центр, устранить неисправность вполне по силам своими руками.

Многолетний опыт показывает, что значительное количество неисправностей возникает по самым простым причинам.

В числе таких причин на первом месте значатся плохие контакты.

Из этого показателя следует очевидный вывод – в первую очередь необходимо проверить прочность электрических соединений и обязательно прожать все клеммники.

Если проведенный своими руками ремонт по зачистке и уплотнению контактных соединений не принес результатов, то нужно разделить работы на три следующих этапа:

  1. диагностика электрической схемы;
  2. диагностика механизма подачи проволоки;
  3. диагностика системы подачи защитного газа.

Зачастую полуавтомат включен, исходное напряжение на него подается, но сварочный ток не подается и дуга не загорается.

Такая ситуация может возникнуть при перегреве устройства, когда варит неопытный сварщик. Просто превышен рабочий период сварки и сработала защита.

:

Ничего страшного в такой ситуации нет. Необходимо дождаться, пока полуавтомат остынет, и возобновить работу.

Для того чтобы провести ремонт полуавтомата своими руками, нужно иметь следующие инструменты и приборы:

Ремонт сложного электротехнического оборудования требует от исполнителя определенной теоретической и практической подготовки.

Когда аппарат не варит, нужно взвесить свои возможности и выполнять ремонт самостоятельно либо пригласить специалистов.

Неисправность электрической схемы

Наиболее сложная в сварочном полуавтомате электрическая часть. Когда аппарат варит, но при этом шов формируется неравномерно, нужно проверить исправность выпрямителя.

В схеме может выйти из строя диод или выпрямительный мост в целом.

Для того чтобы определить исправность элементов, их нужно выпаять и проверить с помощью омметра.

Стабильное горение сварочной дуги обеспечивается дросселем. По сути это катушка индуктивности, которая обладает высокой надежностью.

Но проверить ее исправность нужно обязательно. Чаще чем диоды, выходит из строя конденсатор. Он легко меняется своими руками с помощью паяльника.

Неисправность механизма подачи проволоки

При нестабильной работе механизма подачи присадочной проволоки сварочный аппарат варит плохо.

Соединение деталей получается некачественным, и значительный объем работы оценивается как брак. Причиной тому может служить чрезмерный износ направляющего канала и подающих роликов.

:

Первым делом необходимо отрегулировать уровень давления этих роликов.

Если эта операция не принесла ожидаемых результатов, то самое эффективное, что можно сделать, заменить весь комплекс подачи – направляющий канал и подающие ролики. Эта легко делается своими руками.

Некоторые особенности ремонта

Многолетний опыт показывает, что в некоторых случаях сварной шов получается непрочным из-за низкого качества защитного газа.

Или по причине нестабильной его подачи в зону горения дуги.

В таких случаях необходимо провести ревизию всего тракта подачи газа и горелки, которую сварщик держит своими руками в процессе работы.

Этот инструмент всегда нужно содержать в рабочем состоянии. Оберегать его от повреждений и загрязнения.

Все профилактические работы, которые предписаны в инструкции по эксплуатации, нужно выполнять неукоснительно.

При выполнении этих требований сварочный полуавтомат будет действовать безотказно.

Источник: //rezhemmetall.ru/remont-svarochnogo-poluavtomata.html

No related posts.